Российское производство
линий грануляции полимеров

Были на Интерпластике? Получите премиальный бонус при покупке линии грануляции. Подробности по телефону +79506115611!
ГРАНУЛЯТОРЫ
ПОЛНОГО
ЦИКЛА.

ОКУПАЕМОСТЬ 6 МЕС
Цена от 780тыс. руб. Узнать подробнее
ВЫ ЭКОНОМИТЕ НА ОТКРЫТИИ
И СОДЕРЖАНИИ ПРОИЗВОДСТВА
ГРАНУЛ ПНД, ПВД, СТРЕЙЧ

МЫ КОМПЛЕКТУЕМ ЛИНИИ ГРАНУЛЯЦИИ ПОД ВАШИ НУЖДЫ,
ЗАПУСКАЕМ ВАШЕ ПРОИЗВОДСТВО ПОД КЛЮЧ
ВЫ ПОЛУЧАЕТЕ 6 НЕОСПОРИМЫХ ПРЕИМУЩЕСТВ
ГРАНУЛЯТОРОВ LP
ДЛЯ ВАШЕЙ ВЫГОДЫ
С ГАРАНИЕЙ ОТ 2 ЛЕТ

экономьте на открытии и содержании производства гранул ПНД, ПВД, стрейч
ИДЕАЛЬНЫЙ СТАРТ В ПОЛИМЕРНОМ БИЗНЕСЕ

1
1
ЭКОНОМИЯ 3 500 000 руб.
на аренде не отапливаемого производственного бокса
НЕ БОЛЕЕ 100м2
2
2
ЭКОНОМИЯ 1 036 800 руб.
на отсутствии потребления воды
для охлаждения стренгов
ГРАНУЛЯТОР LP - ТОЛЬКО ВОЗДУШНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ ГРАНУЛЫ
3
3
ЭКОНОМИЯ 956 188 руб.
на потребляемой электроэнергии
ГРАНУЛЯТОР LP - ВСЕГО 30 квт/ч или 1 РУБ. НА 1 КГ ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ
4
4
ЭКОНОМИЯ 700 000 руб.
на оплате труда персоналу
ГРАНУЛЯТОР LP - ВСЕГО 1 ГРАНУЛЯТОРЩИК И 1 СОРТИРОВЩИК/ В СМЕНУ
Главная задача ЗАВОДА ПОЛИМЕРНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ – создание энергоэффективного, высокорентабельного оборудования для переработки
отходов полиэтилена и производства гранул ПНД, ПВД, стрейч – грануляторов LINE_PLAST (различных модификаций,соответствующих запросам наших клиентов).
Гранулятор LINE_PLAST российский аналог дорогостоящих европейских линий. Строя свое производство на базе оборудования ЗАВОДА ПОЛИМЕРНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ, Вы получите результат сопоставимый с тем как если бы использовали европейское оборудование при том, что уровень необходимых
вложений упадет в разы. Мы убедились в этом на собственном опыте в процессе реализации проектов самой разной сложности!

ЗАВОД ПОЛИМЕРНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ - российское производство оборудования европейского качества

Почему
спрос на гранулятор lp(ЗАВОД ПОЛИМЕРНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ) вырос на 73%

Собственное производство, конструкторский отдел
КОМПЛЕКТАЦИЯ ГРАНУЛЯТОРА ПОД ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НУЖДЫ КЛИЕНТА, оперативное изготовление ЗИП
по низким ценам.

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ ЛИНИИ.
Переработка ПНД, ПВД, СТРЕЙЧ
не требующая предварительного
измельчения или очистки сырья.

ЗАПУСК ПРОИЗВОДСТВА ПОД КЛЮЧ НА ТЕРРИТОРИИ ЗАКАЗЧИКА,
МОНТАЖ, НАЛАДКА ПОД СЫРЬЕ
ОБУЧЕНИЕ, ТЕХПОДДЕРЖКА 24/7
Качественная, плотная гранула
регулируемого размера,
при качественном сырье не отличимая от первичной
СПРОС НА КОТОРУЮ РАСТЕТ С КАЖДЫМ ДНЕМ

6 НЕОСПОРИМЫХ ПРЕИМУЩЕСТВ
КОТОРЫЕ ПРИОБРЕТАЕТЕ ВЫ, ОСНАЩАЯ ПРОИЗВОДСТВО ГРАНУЛЯТОРАМИ LP

1
СНИЖЕНА СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОИЗВОДИМОЙ ГРАНУЛЫ
Экономия на аренде - линия компактна,
Экономия на электричестве - всего 30 квт/ч,
Экономия на рабочих - в смену работает всего 2 человека
2
ВАШЕ ПРОИЗВОДСТВО МОБИЛЬНО
Вы можете начать бизнес
в любой точке мира.
3
ВЫ НЕ ПРОСТАИВАЕТЕ НИ ДНЯ
ТЕХПОДДЕРЖКА РАБОТАЕТ 24/7
без выходных и перерывов на обед
Расширенный комплект ЗИП, оперативное изготовление и доставка
4
Оборудование стабильно работает
весь период эксплуатации - в среднем
это 10 лет.
5
Гарантия на оборудование - 1 год.
В течение гарантийного срока -
бесплатная и оперативная поставка запчастей.
6
Все оборудование соответствует
европейским стандартам и адаптировно под
российские производства переработчиков .

ПОЛУЧИТЕ ГОТОВОЕ РЕШЕНИЕ
ПО ОСНАЩЕНИЮ ВАШЕГО ПРОИЗВОДСТВА ЛИНИЕЙ ГРАНУЛЯЦИИ LP

Оставьте заявку, и наш специалист Вам перезвонит

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА КОНСУЛЬТАЦИЮ ПО ЛИНИИ ГРАНУЛЯЦИИ LP

Конфиденциальность гарантирована

Видео линии грануляции LP ЗАВОДА ПОЛИМЕРНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

Гранулятор LP
переработка ПНД, ПВД, стрейч в реальных производственных условиях. Базовая модель.
>
цена гранулятора по запросу
  • производительность до 100 кг/ч,
  • энергопотребление, 30 квт/ч
  • ПНД, ПВД, стрейч
Заказать консультацию

Мы подберем оборудование из десятков наименований
КОНКРЕТНО ДЛЯ ВАШИХ ЗАДАЧ

ЗАВОД ПОЛИМЕРНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ:

ПОДРОБНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ГРАНУЛЯЦИИ lP

ГРАНУЛЯТОР ПНД, ПВД, СТРЕЙЧ

http:#

Приезжайте к нам в гости и посмотрите в работе линию по переработке полиэтилена нашего производства (ПНД, ПВД, ПП, стретч). Горячая резка и воздушное охлаждение гранул! Никакой воды при условии переработки даже загрязненных материалов! Принципиально российские и итальянские, немецкие комплектующие (никакого Китая!). Никаких рвущихся стренгов и принудительной остановки станка. Производительность- 80-100 кг/ч. Аналог турка. Доведен до совершенства / и реальным условиям российскими технологами.

ОСОБЕННОСТИ:

* гранулятор ПНД, ПВД, стрейч - это компактность, с системой транспортировки гранул помещается в газель,
* гранулятор ПНД, ПВД, стрейч - это малое энергопотребление, 30 квт/ч
* гранулятор ПНД, ПВД, стрейч - это низкая стоимость запчастей и комплектующих,
* гранулятор ПНД, ПВД, стрейч - это наличие зип гранулятора на складе,
* гранулятор ПНД, ПВД, стрейч - это простота в обслуживании гранулятора и в его ремонте,
* гранулятор ПНД, ПВД, стрейч - это возможность контроля размера гранул,
* гранулятор ПНД, ПВД, стрейч - это эффективная система фильтрации расплава,
* гранулятор ПНД, ПВД, стрейч - это техническая поддержка 24 часа в сутки 7 дней в неделю
* гранулятор ПНД, ПВД, стрейч - это шефмонтаж и наладка под сырье,
* гранулятор ПНД, ПВД, стрейч - это обучение персонала для работы на оборудовании
стоимость линии полной комплектации 950 000 руб.

  • Агломератор PL-11 kW
  • Гранулятор  PL- 60х11 kW (Line_Plast’60), конструктивно  объединенный  с  агломератором
  • Система  транспортировки  и  охлаждения гранул гранулятораиPL’60_air
  • Пульт  управления гранулятора PL’60_terminal
  • Частотный преобразователь
  • Комплект ножей гранулятора PL’60_knife
  • Шприц для смазки  гранулятора  PL’60_pressure_gun                                          
  • Термопара PL’60term
  • Смазка высокотемпературная «Mobilgrease  XHP 222»
  • Паспорт гранулятора Line_Plast’60_pasport
  • Комплект паспортов на покупные изделия гранулятора

 

Ваш бонус:
*круглосуточная техническая поддержка,
*шефмонтаж и наладка под сырье,
*обучение персонала для работы на оборудовании,
*шнековая пара, диаметр 60 – в подарок!

ГРАНУЛЯТОР «Line_Plast’ ItalPRO»

запросить коммерческое

Итальянские комплектующие – гарантия качества и надежности в эксплуатации.

Производительность – от 85 кг/ч

Возможна переработка пленки с высокой площадью закрашивания
Не требует зоны дегазации (происходит выпаривание краски в агломераторе)
Отсутствие вала позволяет перерабатывать пленки от 6 мк (без наматывания)

Особенности:
*компактность,
*малое энергопотребление,
*низкая стоимость запчастей и расходников,
*наличие ЗИП на складе,
*оперативное изготовление узлов по чертежам,
*простота в обслуживании и ремонте,
*возможность контроля размера гранул,
*эффективная система фильтрации расплава.

ПОДЕРЖАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Гранулятор – срок эксплуатации 5 лет, с заменой/реконструкцией узлов вращения агломератора, ножей, шнековой пары и электрокомпонентов.
Производительность – 40-50 кг/ч
Срок поставки – 3 недели. Стоимость оборудования – 500 000 руб. (с НДС)

Более подробную информацию Вы всегда можете получить, позвонив по номеру (831)2306996, +79506115611

Инструция по эксплуатации гранулятора Line_Plast  Подготовка к работе гранулятора ПНД, ПВД, стрейч
Проверить надежность и правильность подключения электропитания гранулятора.
Проверить надежность заземления.
Проверить натяжение ремней привода агломератора и шнека.
Проверить наличие смазки во всех узлах согласно карте смазки.
Проверить затяжку болтов крепления ножей агломератора.
Проверить крепление ножей узла резки гранул. При необходимости отрегулировать плотное прилегание ножей к плоскости фильеры.
Включить общее электропитание на боковой панели пульта управления.
Включить электронагреватели зон нагрева и установить на соответствующих терморегуляторах требуемую температуру согласно технологическому процессу. При достижении заданной температуры на всех зонах нагрева выдержать гранулятор при данной температуре в течение 30 минут после чего гранулятор готов к работе.
Примечание: рекомендуемая температура для материала ПЭНД – 180 С, для ПЭВД – 150 С. В зависимости от применяемых красителей и красок (концентрата) температура плавления материалов может изменяться.
Порядок работы на грануляторе
Включить привод агломератора.
Произвести загрузку материала в бак и довести массу до измельченного состояния. Размеры загружаемого материала не должны превышать 1000*1000мм. Допускается переработка дробленного материала размером фракции не более 10*10*2 мм.
Запрещается загрузка в бак агломератора литников. Запрещается поправлять (утрамбовывать) материал в баке агломератора предметами, которые могут повредить ножи агломератора (деревянными, металлическими предметами и т.п.). Рекомендации: производить перемещение материала внутри бака агломератора с помощью скрученного полиэтилена в виде цилиндра (диаметр не более 50мм и длиной 750мм).
Установить ручку регулятора частоты вращения ножей резки гранул в среднее положение ( "5" ).
Включить привод ножей резки гранул.
Включить привод шнека.
При появлении расплава полимера на выходе из фильеры, включить вентилятор системы транспортировки гранул.
Продолжать загрузку материала в бак агломератора порциями.
Задача оператора заключается в поддержании массы материала в баке в плотном измельченном состоянии, при этом не перегружая эл.двигатель привода агломератора.
Примечание:
При работе на:
- вырубке от пакетов типа «майка» - количество материала должно быть таким, чтобы было видно гайку крепления ножей;
- при переработке крупногаборитных кусков пленки необходимо загружать бак полностью, т.к. за счет силы тяжести происходит подача материала на ножи;
- при «заварке» материала допускается единовременное добавление воды в бак агломератора в количестве 50-100 мл;
- если «заварки» не удалось избежать, то нужно остановить гранулятор и извлечь материал.
С помощью регулятора частоты вращения ножей резки, установить требуемый размер гранул.
В случае падения производительности, а также увеличения нагрузки на привод шнека, необходимо произвести замену сетки фильтра (предварительно выключив привод шнека).
ВАЖНО
1. Показателем эффективной работы установки является равномерный выход расплава из отверстий фильеры. 
При выходе из установившегося режима возможно частичное застывание выходных отверстий фильеры, что приводит к возрастанию давления и увеличению нагрузки на элементы гранулятора.
Примечание: застывание материала в отверстиях фильеры возможно только при оставленном включенном двигателе транспортировки гранул и при выключенном приводе шнека.
В этом случае необходимо выключить привод шнека, (при этом автоматически отключается вентилятор системы транспортировки гранул) и дать фильере время для полного прогрева. 
2. Включение привода шнека при непрогретой фильере приводит к поломке гранулятора.
3. Поломка гранулятора (обрыв сеточного узла и выход из строя упорного узла и электродвигателя) возможно только при перегрузке электродвигателя.
Это возникает в следствие:
- не прогретый материал в цилиндре (не соблюдение температурного режима);
- «забивание» сетки, загрязнение;
- засорение отверстий фильеры (остывание материала в отверстиях фильеры).
Все эти три фактора влекут к превышению давления расплава выше расчетного.
Устранение данных факторов:
остановить гранулятор и прогреть до температуры указанной выше;
заменить сетку и прочистить отверстия фильеры.
В случае залипания гранул в системе транспортировки необходимо остановить гранулятор и извлечь материал из системы транспортировки. Как правило залипание происходит сразу после системы резки (прямоугольный отвод).
Несвоевременное устранение засорения в трубопроводе может привести к выходу из строя двигателя системы резки, а также двигателя транспортировки гранул.
Рекомендация:
получение гранулы соответствующей плотности возможно при соблюдении двух факторов:
- соотношение минимальной температуры и давления (нагрузки на двигатель);
- равномерная подача и норма загрузки материала.
В процессе работы необходимо следить за показаниями температуры и нагрузкой на эл.двигатель привода шнека и агломератора. При выходе температуры любой зоны нагрева из установленного диапазона срабатывания терморегулятора происходит отключение электродвигателя привода шнека.
Порядок остановки гранулятора для полного отключения:
а) нажать кнопку «стоп» привода агломератора;
б) выключить привод шнека и привод транспортировки гранул (при выключении шнека автоматически выключается вентилятор для транспортировки гранул);
в) кратковременное нажатие кнопки «Реверс» два раза по продолжительности не более 1 секунды;
г) выключить двигатель резки гранул;
д) отключить нагреватели и вентилятор;
е) отключить питание от оборудования с помощью рубильника.
Порядок остановки гранулятора с целью:
обед, устранения мелких неисправностей (залипание гранул, регулировка ножей резки, чистка отверстий фильеры).
а) нажать кнопку «стоп» привода агломератора;
б) выключить привод шнека и привод транспортировки гранул (при выключении шнека автоматически выключается вентилятор для транспортировки гранул);
в) кратковременное нажатие кнопки «Реверс» два раза по продолжительности не более 1 секунды;
г) выключить двигатель резки гранул.
В комплект входит термопара длиной 6м.
Техническое обслуживание гранулятора
Техническое обслуживание гранулятора должно производиться аттестованным персоналом.
В процессе технического обслуживания гранулятора необходимо выполнять следующие операции:
- поддержание рабочего места переработки отходов в чистом состоянии;
- наблюдение за исправностью и работой контрольно-измерительных приборов;
- наблюдение за состояние резьбовых соединений и защитных кожухов;
- производить натяжение ремней клиноременных передач и их замену в случае износа;
- не реже одного раза в месяц проверять затяжку винтов силовых клемм пульта управления и надежность соединений в клемных коробках электродвигателей;
- замену ножей по мере их затупления;

гранулятор, оборудование, гранула ПНД, ПВД, стрейч, гранулирование, станок, экструдер, переработка стрейч, переработка ПНД, гранулятор купить

ЗАВОД ПОЛИМЕРНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
ПРОИЗВОДСТВО ШНЕКОВ ПО ЧЕРТЕЖАМ ЗАКАЗЧИКА

Шнек является основной частью экструдера при производстве гранулы, листов, полимерных пленок, трубы питьевого назначения, технической трубы ПНД, кабельной изоляции.
На данный момент ООО «ЗАВОД ПОЛИМЕРНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ» занимается ремонтом, наваркой и изготовлением изношенных шнеков и материальных цилиндров Российского и иностранного изготовления. В том числе сломанных пополам, обломанных хвостовиков.
По техническому заданию заказчика подбирается сталь с более лучшими характеристиками, партнерские отношения позволяют проводить химические и термические обработки, а так же хим. покрытия, хромирование по ГОСТУ 9.073-77 до 0,18мм твердость HRC30-60 с полированием. Азотирование на глубину до 0,7-0,8 мм твердость 60-70HRC. В отличие от китайских аналогов, шнеки, произведенные ООО «ЗАВОД ПОЛИМЕРНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ» имеют более высокие характеристики по прочности и износостойкости, степени проникновения азота (на 23% выше чем у китайских аналогов, а значит и качество азотации и технические характеристики лучше). Кроме того, сокращены сроки поставки, цена, не смотря на кризис, остается стабильной.

Шнеки востребованы в разных отраслях:

в ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ:

1) производство растительного масла,

2) макаронное производство,

3) производство экструзионных продуктов (чипсы, кукурузные палочки, вспененные хлебцы, соевые текстураты и др.),

4) для отжима соков,

5) в сахарном производстве и др.;

в ФАРМАКАЛОГИИ: при производстве растительных и эфирных масел для лечебных целей, где главным показателем является деликатность воздействия на сырьё, а не объёмы производства;

в ПРОМЫШЛЕННОСТИ:

1) производство резинотехнических изделий, в том числе для автомобильной промышленности,

2) экструзия полимеров,

3) кабельная промышленность,

4) шнековая транспортировка абразивных сыпучих (песок и т. п.) и вязких (бетон и т.п.) материалов, и др.

В общем, во всех отраслях промышленности, где применяются шнековые прессы и экструдеры, и где актуальны задачи повышения рабочего ресурса шнеков и их технологических возможностей. На данный момент база охватывает 1500 предприятий, в которых данный вид продукции востребован. Средняя цена шнека составляет от 35 000 руб.

1 ШАГ
ВЫ ПРИСЫЛАЕТЕ НАМ ЧЕРТЕЖ/ЭСКИЗ
размеры необходимого шнека
2 ШАГ
ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТДЕЛ
ПРОИЗВОДИТ РАСЧЕТ
ЗАКЛЮЧАЕМ ДОГОВОР, ВЫ ВНОСИТЕ ПРЕДОПЛАТУ
Для 3 ШАГ
МЫ ОПЕРАТИВНО ИЗГОТАВЛИВАЕМ ШНЕК, БЕСПЛАТНО ДОСТАВЛЯЕМ ИЗДЕЛИЕ ДО ТК

ПОЛУЧИТЕ ГОТОВОЕ РЕШЕНИЕ
ПО ОСНАЩЕНИЮ ВАШЕГО ПРОИЗВОДСТВА ЛИНИЯМИ ГРАНУЛЯЦИИ

Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru